Сосуды высокого давления

Общие требование к сосудам, работающим под давлением. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Сосуды высокого давления

ОБСЛУЖИВАНИЕ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ЭКСПЛУАТАЦИЯСОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.

1.Требования,предъявляемые к устройству сосудов.

В системе сбораи подготовки нефти применяются различныеемкости, сепараторы, цистерны, баллоныи т.д., рабочее давление, в которых вышеатмосферного. Ввиду этого к проектированию,устройству, ремонту и эксплуатации этихсосудов предъявляются повышенныетребования, регламентируемые «Правиламиустройства и безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением» (ПБ10-115-96).

При определениивместимости из общей емкости сосудаисключается объем, занимаемый футеровкой,трубами и другими внутренними устройствами.Группа сосудов, а также сосуды, состоящиеиз отдельных корпусов и соединенныемежду собой трубами с внутреннимдиаметром более 100 мм, рассматриваютсякак один сосуд.

Для управления работой,обеспечения безопасных условий ирасчетных режимов эксплуатации сосудовони должны быть оснащены: предохранительнымиустройствами (клапанами), приборами дляизмерения давления (манометрами),приборами для измерения температуры,указателями уровня жидкости, запорнойи регулирующей арматурой.

Конструкция сосудовдолжна быть надежной, обеспечиватьбезопасность при эксплуатации ипредусматривать возможность их полногоопорожнения, очистки, промывки, осмотраи ремонта.

Для каждого сосудадолжен быть установлен и указан впаспорте расчетный срок службы с учетомусловий эксплуатации.

Сосуды должны иметьштуцеры для наполнения и слива воды, атакже удаления воздуха при гидравлическомиспытании.

2.Требования,предъявляемые к обслуживанию сосудов.

К обслуживаниюсосудов, работающих под давлением, могутбыть допущены лица не моложе 18 лет,прошедшие медицинское освидетельствование,обученные, аттестованные и имеющиеудостоверения на право обслуживаниясосудов. Допуск персонала к самостоятельномуобслуживанию должен оформлятьсяприказом, распоряжением по цеху.

Приказомпо управлению назначаются ИТР,аттестованныев установленномпорядке и ознакомленные должностнымиобязанностями под роспись, ответственныеза исправное содержание и безопасноедействие сосудов, работающих поддавлением. При длительной командировке,болезни и на время отпуска приказом поуправлению должны быть оговорены лица,их замещающие.

Периодичность проверкизнаний у ИТР – раз в 3 года, а у персонала,обслуживающего сосуды, – не реже одногораза в год.

Персонал, допущенныйк самостоятельной работе, обязан раз вгод пройти проверку знаний, и раз вквартал проинструктирован по безопасномуведению обслуживания, техническогоосвидетельствования сосудов, работающихпод давлением, в объеме инструкций,утвержденный начальником управления.Инструкции должны быть разработаны наосновании “Правил устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих поддавлением”, инструкций завода-изготовителяпо эксплуатации сосудов, с учетомтехнологического назначения сосудов.

Приперерыве в работе по специальностибелее 12 месяцев персонал, обслуживающийсосуды, после проверки знаний долженперед допуском к самостоятельной работепройти стажировкудля восстановления практических навыков.

Обслуживающийперсонал один раз в три дня при обслуживаниисосуда, работающего под давлением,должен:

Все данные по заменезапорной арматуры, контрольно-измерительныхприборов, предохранительных устройстви т.д. заносятся в паспорт сосуда, арезультаты обследования – в вахтенныйжурнал.

3.Техничесоеосвидетельствование сосудов.

Сосуды,работающие под давлением, должныподвергаться техническому освидетельствованиюпосле монтажа, до пуска в работу,периодически в процессе эксплуатациии в необходимых случаях – внеочередномуосвидетельствованию. Порядок и срокипроведения технического освидетельствованияопределены в «Правилах устройства ибезопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением» (ПБ-10-115-96).

Перед проведениемтехнического освидетельствованиянеобходимо раз в 2 года проводитьтолщинометрию стенок сосудов.

Кпроведению наружного и внутреннегоосмотров, гидравлическому испытанию идефектоскопии предъявляются следующиетребования:

Недопускайте работу сосуда, если скоростькоррозии приводит к уменьшению толщиныстенок меньше расчетной, т.е. уменьшеннойна 2 мм (припуска на коррозию). Скоростькоррозии определяется исходя из сравненийрезультатов предыдущего и очередногозамера. Результаты замера и координатыточек прилагаются к паспорту.

Результатытехнического освидетельствованиядолжны записываться в паспорте сосудалицом, производившим освидетельствование,с указанием разрешенных параметровэксплуатации сосуда и сроков следующихосвидетельствований.

Припроведении внеочередного освидетельствованиядолжна быть указана причина, вызвавшаянеобходимость в таком освидетельствовании.

Внеочередноеосвидетельствование сосудов, отработавшихнормативный срок службы, должно бытьпроизведено организацией, имеющейлицензию на проведение полногообследования сосуда, с выдачей заключенияо дальнейшей его эксплуатации.

Лицо,ответственное за исправное состояниесосуда, несет ответственность за:

Лицо,ответственное за безопасное действиесосуда, несет ответственность за:

Вместе стехническим освидетельствованиемсосудов должна проводиться тарировкапредохранительных клапанов (не реже 1раза в 2 года).

Количество предохранительныхклапанов, их размеры и пропускнаяспособность должны быть выбраны порасчету так, чтобы в сосуде не создавалосьдавление, превышающее избыточноедавление более, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2)для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3кгс/см 2), на 15% – для сосудов сдавлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2)и на 10% – для сосудов с давлением свыше6,0 МПа (60 кгс/см 2). Давление тарировкипредохранительных клапанов определяетсяисходя из разрешенного давления всосуде.

4.Аварийная остановкасосуда.

В данных ситуацияхдавление в сосудах должно быть стравленодо атмосферного. При возникновениипожара, угрожающего сосуду, действоватьсогласно плану ликвидации возможныхаварий (ПЛВА). Причины аварийной остановкисосуда должны записываться в сменныйжурнал.

Ремонт сосудов долженпроводиться своевременно, в соответствиис графиком. Сосуды, требующие ремонтас применением сварки, должны подлежатьремонту организацией, имеющей лицензиюорганов Госгортехнадзора на проведенияданного вида работ.

Ремонт сосудов иэлементов, находящихся под давлением,не допускается. При ремонте должнывыполняться требования по техникебезопасности, изложенные в отраслевыхправилах и инструкциях.

До начала производстваработ внутри сосуда, соединенного сдругими работающими сосудами общимтрубопроводом, сосуд должен быть отделенот них заглушками или отсоединен.Отсоединенные трубопроводы должны бытьзаглушены.

Применяемые дляотключения сосуда заглушки, устанавливаемыемежду фланцами, должны быть соответствующейпрочности и иметь выступающую часть(хвостовик), по которой определяетсяналичие заглушки.

Приработе внутри сосуда применять безопасныесветильники на напряжение не выше 12 В,после проверки газоанализатором наличиягазовой смеси концентрация не должнапревышать 300 мг/м 3 ,используя индивидуальные средствазащиты.

Работы внутри сосуданеобходимо выполнять после оформлениянаряда-допуска на проведение данноговида работ с указанием ответственноголица.

После ремонта сосудаответственные лица за исправное состояниеи безопасное содержание сосуда обязанынемедленно сообщить об этом контролирующиморганам для проведения внеочередногоосвидетельствования (проводятсявнутренний осмотр и гидравлическоеиспытание).

Результатыремонта должны заноситься в паспортсосуда.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ- ПБ 10-115-96 (утв- Постановлением… Актуально в 2017 году

10.3.1. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке.

10.3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с п. 7.2.2 настоящих Правил.

10.3.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

10.3.4. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

10.3.5. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см).

10.3.6. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

10.3.7. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

10.3.8. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:

дата освидетельствования;

масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;

подпись лица, наполнившего баллон.

Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.

10.3.9. Наполнение баллонов газами должно производиться по инструкции, разработанной и утвержденной организацией в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами.

Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, указанным в табл. 18.

Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.

10.3.10. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

Источник: //mebelvofisbu.ru/technique/general-requirement-for-vessels-operating-under-pressure-rules-for-the-construction-and-safe-operation-of-pressure-vessels/

Конструктивное исполнение сосудов высокого давления

Сосуды высокого давления

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Конструкции сосудов высокого давления определяются требованиями технологических процессов, эксплуатационными параметрами, техническими возможностями предприятий- изготовителей, условиями транспортировки, монтажа и эксплуатации. В общем случае кон­струкция сосудов высокого давления зависит от следующих параметров:

Рабочего и расчетного давления; рабочей и расчетной температуры; минимальной (отрицательной) темпера­туры стенки;

Характеристики рабочей среды (взрывопо – жароопасной, коррозионной и др.);

Геометрической формы и размеров (диа­метра, длины, высоты);

Географических и климатических условий эксплуатации;

Срока службы.

В зависимости от назначения, характера протекающего химического или тепломассо – обменного процесса, наличия внутренних уст­ройств сосуды высокого давления имеют раз­нообразную форму (рис. 8.1.6).

Корпуса сосу­дов изготовляют в виде цилиндрических, кони­ческих или сферических оболочек, соединен­ных с плоскими или выпуклыми днищами и крышками сварными швами или с помощью механических крепежных устройств.

Типы сосудов высокого давления. В за­висимости от конструкции и технологии изго­товления сосуды высокого давления делятся на два основных типа:

С однослойной (монолитной) стенкой –

Цельнокованые; кованосварные; штампосвар – ные; вальцованосварные;

С многослойной стенкой – с концентри­ческим расположением относительно тонких слоев (до 6 мм), с концентрическим расположе­нием относительно толстых слоев (25…60 мм), рулонированные, витые из профильной ленты.

Сосуды высокою давления с однослой­ной (монолитной) стенкой обладают высокой надежностью, работоспособностью при значи­тельных циклических нагрузках по давлению и температуре как при внутреннем, так и при наружном обогреве. К недостаткам сосудов с монолитной стенкой относятся: высокая металлоемкость; сложность сварки и термообработки крупногабаритных деталей из-за больших тол­щин стенок;

Возможность хрупкого разрушения вследствие быстрого развития трещины на всю толщину стенки.

Ш'

Ю

Те»

Рис. 8.1.6. Формы корпусов сосудов высокого давления:

/ – плоская крышка; 2 – фланец; 3 – цилиндрическая обечайка, 4 – плоское днище; 5 – выпуклое эллипти­ческое днище; 6 – выпуклая крышка; 7- конический переход; 8 – горловина; 9 – выпуклое днище с цен­тральным отверстием; 10 – выпуклое полусфериче­ское днище

Потребность химической и нефтехимиче­ской промышленности в крупногабаритных толстостенных и более экономичных сосудах высокого давления привела к созданию много­слойных конструкций их корпусов.

Многослойные сосуды имеют диаметр до 3,6 м, длину более 40 м. Их размеры огра­ничиваются только условиями транспорти­ровки и монтажа.

Многослойные сосуды высокого давле­ния более экономичны ввиду меньших потерь металла при изготовлении и меньшей трудо­емкости.

Кроме того, во многих случаях отпа­дает необходимость в проведении трудоемкой и дорогостоящей термообработки сварных швов, соединяющих обечайки между собой и с концевыми элементами. Существенным пре­имуществом многослойных сосудов является их большая безопасность.

Наличие контроль­ных отверстий, проходящих в многослойной стенке до центральной обечайки, позволяет своевременно обнаружить утечки рабочей сре­ды и остановить сосуд для ремонта. Дефекты или трещины локализуются в одном слое и не развиваются на всю толщину стенки.

Кроме того, при такой конструкции сравнительно просто можно обеспечить коррозионную защи­ту внутренней поверхности корпуса благодаря установке центральной обечайки из коррози­онно-стойкой стали.

К недостаткам многослойных сосудов высокого давления относятся: большое количе­ство массивных кольцевых швов, в которых из – за сочетания различных конструкционных и сварочных материалов возможно появление дефектов; наличие зазоров между слоями, а следовательно, пониженная теплопроводность стенки, которая обусловливает некоторые ог­раничения по числу циклов нагружения давле­нием и температурой, по скорости нагрева и охлаждения, по возможности работы с наруж­ным обогревом.

Цельнокованые сосуды высокого давления Имеют монолитный корпус, изготовленный из одной поковки, что определяет их относитель­но небольшие размеры (внутренний диаметр 0,6… 1,2 м, длину до 18 м).

Их чаще всего применяют при давлении более 32 МПа и высокой температуре, особен­но при наружном обогреве корпуса.

Кованосварные сосуды высокого давления Имеют корпус из нескольких механически об­работанных кованых частей (обечаек, днищ, фланцев, горловин), скрепленных между собой кольцевыми сварными швами. Применение нескольких поковок для изготовления одного корпуса значительно расширяет возможности изготовления кованосварных сосудов по срав­нению с цельноковаными.

Штампосварные и вальцован осварные сосуды высокого давления имеют корпус, вы­полненный из нескольких штампованных йли вальцованных обечаек (или полуобечаек), со­единенных между собой продольными и коль­цевыми сварными швами, и концевые детали (днища, фланцы и горловины), изготовленные отдельно из поковок или штамповок. Такие сосуды более экономичны по сравнению с цельноковаными и кованосварными. Их можно изготовлять значительно большего диаметра. Однако надежность таких сосудов меньше из – за наличия продольных сварных швов.

Многослойные сосуды высокого давления Выпускаются трех основных типов (рис. 8.1.7):

С концентрическим расположением тонких слоев (способ изготовления АО Смит), выполненный из нескольких обечаек, состоящих из слоев (листов толщиной 4…6 мм), обтяги­вающих с натягом центральную обечайку тол –

Рис. 8.1.7. Многослойный сосуд: / – рулонированная обечайка; 2 – кольцевой шов; 3 – фланец; 4 – днище; 5 – крышка

Щиной 16…24 мм, выполненную из коррозион­но-стойкого материала. Обечайки соединены между собой и с концевыми элементами кор­пуса кольцевыми сварными швами;

С концентрическим расположением толстых слоев, выполненный последователь­ной напрессовкой нескольких сварных цилин­дрических обечаек из толстого листа (25…60 мм);

Рулонированные, имеющие корпус из одной или нескольких многослойных рулони – рованных обечаек, соединенных между собой и с концевыми элементами корпуса кольцевыми сварными швами. Концевые элементы выпол­няются из поковок или штамповок.

Много­слойная рулонированная обечайка состоит из центральной обечайки толщиной 16…24 мм и намотанной на нее по спирали до необходимой толщины рулонной полосы шириной 1400… 1800 мм и толщиной 4…6 мм.

Снаружи на рулонированную обечайку надевается за­щитный кожух толщиной 8… 12 мм.

Технологичность изготовления (простота механизации процесса навивки рулона), более низкая удельная металлоемкость (меньше от­ходов тонкого листа) обусловливают более низкую стоимость изготовления рулонирован – ных сосудов по сравнению с многослойными с концентрическими слоями.

Промышленное производство и исполь­зование сосудов высокого давления различ­ных типов.

8.1.1. Условия применения сосудов высокого давления (0…130 МПа)
Корпус сосуда (исполнение)Температура стенки, °СВнутренний диаметр, ммТолщина стенки, мм
КованыйНе ограничены
Кованосварной40…+ 525Не ограниченДо 300
ВальцованосварнойБолее 700До 160
Штампосварный600… 1400
Многослойный рулонированный-40…+420600…3600До 300

Каждая промышленно развитая страна ориентируется на изготовление и эксплуата­цию одного-двух типов исполнения корпусов сосудов высокого давления.

В России широко распространены цельнокованые, кованосвар – ные, штампо – и вальцованосварные, а также рулонированные сосуды высокого давления.

Предпочтительные параметры и условия их применения в зависимости от типа конструк­тивного исполнения приведены в табл. 8.1.1.

Основные требования к конструкциям сосудов высокого давления.

Конструкция сосуда высокого давления должна обеспечи­вать надежность и безопасность его эксплуата­ции в течение расчетного срока службы и пре­дусматривать возможность проведения техни­ческого освидетельствования, гидравлических испытаний, очистки, промывки, полного опо­рожнения, продувки, ремонта, эксплуатацион­ного контроля металла и соединений.

Расчет на прочность, применяемые мате­риалы, нормы проектирования и заложенные в конструкторскую документацию требования к изготовлению и контролю качества должны соответствовать действующей нормативно – технической документации, утвержденной или согласованной Госгортехнадзором России.

Сосуды высокого давления должны быть снабжены необходимым количеством люков (диаметром не менее 400 мм) и смотровых лючков (диаметром не менее 80 мм), обеспечи­вающих осмотр, очистку и ремонт, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Сварные швы при сварке обечаек, приварке днищ, фланцев и горловин должны быть только стыковыми с полным проплавле – нием. Они должны быть доступны для контро­ля при изготовлении, монтаже и эксплуатации.

Продольные швы смежных обечаек и швы днищ должны быть смещены относительно друг друга на величину, равную трем толщи­нам наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм.

В случае приварки опор или иных элементов к корпусу расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва при­варки элемента должно быть не менее толщи­ны стенки корпуса сосуда, но и не менее 20 мм.

Как правило, отверстия люков, лючков, штуцеров, а также внутренние и наружные устройства, элементы и опоры должны распо­лагаться вне сварных швов корпусов.

Конструкционные и коррозионно-стойкие материалы, применяемые в конструкциях со­судов и их элементов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом условий эксплуатации.

Толщина защитного слоя может состав­лять 3…20 мм. Исходя из этого, внутренние поверхности сосуда футеруют листовым мате­риалом или защищают наплавкой.

Кроме того, должны быть предусмотрены строповочные устройства (цапфы, упоры, хо­муты, захватные приспособления) для прове­дения погрузочно-разгрузочных работ, транс­портировки, подъема и установки сосуда в проектное положение, а также опоры (лапы, бурты, юбки и др.) и средства для крепления теплоизоляции.

Конструкция, применяемые материалы, технические условия на изготовление сосудов высокого давления, приобретаемых за рубе­жом. должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора России.

Цилиндрические элементы корпуса со­судов высокого давления. Однослойная (мо­нолитная) обечайка представляет собой ци­линдрическую часть корпуса, выполненную из цельной кольцевой поковки либо штампованых полукорыт или вальцованых цилиндров из толстого листа, сваренных продольными шва­ми. На торцах обечайки должна быть преду­смотрена разделка под сварку кольцевых швов.

Защита монолитных обечаек от коррозии осуществляется методом наплавки или футе­ровки листом из коррозионно-стойкого мате­риала, либо вся обечайка изготовляется из та­кого материала.

_______ L_

В

Б

Многослойная рулонированная обечайка (многослойная царга) содержит центральную обечайку 7, закрепленную на ней клиновую вставку 2, намотанную по спирали до необхо­димого размера рулонную полосу 3 толщиной 4…

6 мм, одну клиновую вставку для придания наружной поверхности круглой формы, защит­ный кожух 4 с\ммарной толщиной не менее двух слоев спиральной навивки, которым за­крыта снаружи вся царга (рис. 8.1.8).

Число спиральных слоев в многослойной рулониро- ванной обечайке должно быть не менее семи.

Для защиты от коррозии центральная обечайка может быть выполнена из биметалла с плакирующим слоем или целиком из листа, коррозионно-стойкого в соответствующей ра­бочей среде.

Для создания дренажной (контрольной) системы и выхода диффундирующих газов на расстоянии 50… 130 мм от торцов многослой­ной царги предусматривают отверстия до пер­вого намотанного слоя.

Длина рулонированной обечайки зависит от ширины рулонной полосы, поставляемой металлургическими заводами, и составляет 1600… 1800 мм. диаметр ограничен только общей массой сосуда по возможностям грузо­подъемных механизмов и габаритным разме­рам подвижного состава при транспортировке обечайки, толщина ее стенки достигает 300 мм.

Днища. В соответствии с іребованиями правил Госгортехнадзора России в сосудах высокого давления используюіся следующие основные типы днищ: плоские отбортованные (рис. 8.1.9, а, б): эллиптические (рис. 8.1.9, в)\ Полусферические (рис. 8.1.9. г).

Рис. 8.1.8. Мноюслойнан рулонированная обечайка:- центральная обечайка. 2 – клиноваяВставка; 3 – рулонная полоса. 4 – защитный кожух. 5 – отверстие

Источник: //msd.com.ua/mashinostroenie/konstruktivnoe-ispolnenie-sosudov-vysokogo-davleniya/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Сосуды высокого давления

Cтраница 1

РЎРѕСЃСѓРґ высокого давления представляет СЃРѕР±РѕР№ установленный вертикально толстостенный цилиндр РёР· высокопрочной стали СЃ РґРІСѓРјСЏ герметизирующими затворами, РёР· которых верхний выполнен быстросъем-ным ( байонетное соединение) Рё снабжен герметичными электровводами для подсоединения испытуемой аппаратуры. РќР° наружной поверхности РЎР’Р” расположен электронагреватель, покрытый изоляционной рубашкой Рё состоящий РёР· отдельных секций, что позволяет более тонко регулировать Рё поддерживать температуру РІ РЎР’Р” СЃ минимальным ( 5 РЎ) градиентом РїРѕ высоте. Р’ стенках РЎР’Р” имеются отверстия СЃРѕ штуцерами для присоединения трубопроводов, РїРѕ которым осуществляется циркуляция жидкости.  [1]

РЎРѕСЃСѓРґС‹ высокого давления СЃ широкой горловиной имеют относительно малые удлинения, что несколько ограничивает ростовые температуры вследствие снижения пороговых значений температур стабильного, морфологически устойчивого развития быстрорастущих поверхностей ( 0001) Рё ( 1120) кварцевых затравок. Р’ сосудах высокого давления СЃ большим внутренним диаметром значительно упрощаются задачи контроля внутренних температур Р·Р° счет СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ размещения РІ реакционном объеме нескольких карманов для стационарных Рё контрольных термопар. Р’ настоящее время РІ нашей стране Рё Р·Р° рубежом интенсивно проводятся исследования РІ области гидротермального синтеза, перекристаллизации, облагораживания Рё обогащения кристаллических материалов РІ технологических средах, которые РїСЂРё повышенных термобарических параметрах РІ той или РёРЅРѕР№ мере взаимодействуя СЃ материалом кристаллизационной аппаратуры РјРѕРіСѓС‚ способствовать ее разрушению Рё загрязнению продуктов синтеза примесями. Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ этим весьма актуальна проблема создания надежных систем защиты автоклавного оборудования РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРіРѕ влияния гидротермальных сред. Хотя РїСЂРё выращивании кварца РёР· низкоконцентрированных щелочных растворов РїСЂРё температурах РґРѕ 400 РЎ РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ стальных автоклавов предотвращается Р·Р° счет образования акмитовой пленки, РІСЃРµ же необходим периодический контроль Р·Р° состоянием внутренней поверхности кристаллизационной камеры, который может быть надежно выполнен лишь РІ сосудах СЃ широкими горловинами. Такие автоклавы перспективны также для освоения процессов синтеза Рё РґСЂСѓРіРёС… кристаллических материалов РёР· агрессивных растворителей, поскольку РѕРґРЅРёРј РёР· наиболее эффективных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ защиты СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ высокого давления РѕС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРіРѕ влияния технологических сред служат коррозионные футеровки плавающего типа, промышленная эксплуатация которых может проводиться лишь РІ сосудах СЃ достаточно большим внутренним диаметром. Энергоснабжение производится наружными Рё внутренними электронагревателями. Применение внутреннего обогрева, как уже отмечалось, понижает расход электроэнергии Рё одновременно способствует снижению СѓСЂРѕРІРЅСЏ температурных напряжений РЅР° стенках автоклава Р·Р° счет уменьшения перепада температур между наружной Рё внутренней поверхностями СЃРѕСЃСѓРґР°, достигающего больших величин РІ случае применения наружных нагревательных элементов. Тем РЅРµ менее использование внутренних нагревателей лишь РІ камере растворения осложняет ведение технологического процесса Рё обслуживания установок, так как затрудняются операции очистки автоклавов, усложняются конструкции контейнеров для шихтового кварца Рё неизбежно понижается РёС… вместимость.  [2]

РЎРѕСЃСѓРґ высокого давления, используемый для гидротермального выращивания кварца, изготавливают РёР· прочных стальных сплавов, так как РѕРЅ должен выдерживать давления примерно РѕС‚ 1 000 РґРѕ 2 000 атм РїСЂРё температуре 400 РЎ. РћРЅ также должен быть стойким Рє химическому воздействию раствора Рё может быть футерован благородными металлами, такими, как золото, серебро или платина.  [4]

РЎРѕСЃСѓРґ высокого давления, используемый для гидротермального выращивания кварца, изготавливают РёР· прочных стальных сплавов, так как РѕРЅ должен выдерживать давления примерно РѕС‚ 1 000 РґРѕ 2000 атм РїСЂРё температуре 400 РЎ. РћРЅ также должен быть стойким Рє химическому воздействию раствора Рё может быть футерован благородными металлами, такими, как золото, серебро или платина.  [6]

РЎРѕСЃСѓРґС‹ высокого давления СЃ широкой горловиной имеют относительно малые удлинения, что несколько ограничивает ростовые температуры вследствие снижения пороговых значений температур стабильного, морфологически устойчивого развития быстрорастущих поверхностей ( 0001) Рё ( 1120) кварцевых затравок. Р’ сосудах высокого давления СЃ большим внутренним диаметром значительно упрощаются задачи контроля внутренних температур Р·Р° счет СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ размещения РІ реакционном объеме нескольких карманов для стационарных Рё контрольных термопар.  [7]

Сосуды высокого давления до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора по принадлежности.

Технологический цикл компримирования газа начинается с его подготовки в пылеуловителях и установках осушки.

При очистке газа от механических примесей недогрузка аппарата снижает качество очистки из-за ухудшения отбоя твердых и жидких частиц.

Перегрузка также отрицательно влияет РЅР° очистку, так как РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ обильный заброс масла РІ контактные трубки Рё повышенный СѓРЅРѕСЃ его РІ газопровод.  [8]

Сосуды высокого давления до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора по принадлежности.

Технологический цикл компримирования газа начинается с его подготовки в пылеуловителях и установках осушки.

 [9]

РЎРѕСЃСѓРґС‹ высокого давления СЃ корпусами, обмотанными лентой, имеют СЂСЏРґ рассматриваемых ниже преимуществ перед аппаратами СЃРѕ сплошными стенками Рё, СЂРѕРјРµ того, РЅРµ требуют для своего изготовления специального оборудования, что обеспечивает еще большее распространение РёС… РІ дальнейшем.  [10]

РЎРѕСЃСѓРґС‹ высокого давления чаще всего имеют цилиндрическую форму, причем РѕРґРёРЅ конец РёС… закрыт наглухо, Р° СЃ РґСЂСѓРіРѕРіРѕ конца находится съемный затвор для удобства чистки внутренней части аппарата. Обычно РІСЃРµ РІРІРѕРґС‹, выводы Рё вспомогательные патрубки монтируются РІ крышке. РџРѕ возможности следует избегать РІРІРѕРґРѕРІ РІ боковых стенках СЃРѕСЃСѓРґР°.  [11]

Сосуд высокого давления с вентилями, клапанной коробкой, сильфоном заключены в воздушный термостат.

В нем всю систему можно нагреть до температуры порядка 500 С.

Для этого гидравлическим прессом подают необходимое количество менее летучего компонента через мультипликатор.

Затем туда же подают прессом или компрессором белее летучий компонент. После установления необходимого давления ( РїСЂРё постоянной температуре) отбирают РїСЂРѕР±С‹ фаз РЅР° анализ.  [13]

РЎРѕСЃСѓРґ высокого давления Рё аппарат, создающий давление, соединены капилляром СЃ РґРІСѓРјСЏ петлями; СЃРѕСЃСѓРґ трясут СЃ частотой 2000 качаний РІ 1 РјРёРЅ.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

Источник: //www.ngpedia.ru/id463441p1.html

Сосуды высокого давления в Владимире. Сравнить цены, купить промышленные товары на маркетплейсе Tiu.ru

Сосуды высокого давления

  • По рейтингу
  • Дешевые
  • Дорогие

Promo

1 000 руб.

Эллиптические днища

1 отзыв

Promo

167 000 руб.

Воздухосборгик В-3,2-1,6

4 отзыва

Promo

Цену уточняйте

Реактор окисления В7-33

Promo

от 200 000 руб.

Стеклоэмалевое покрытие

Доставка из г. Санкт-Петербург

305 руб./пог.м

Труба медная

960 руб.

Площадка для ВЭ-98, ВЭ-98А Ниборит

5 940 руб.

Сосуд высокого давления для проведения испытаний коррозионной активности на медной пластине

от 255 000 руб.

Воздухосборник В-10 м3 (10000 литров, наличие и заказ)

от 25 573,54 руб.

Сосуд Дьюра

2 отзыва

от 19 800 руб.

Сосуд Дьюара СК-6, СК-16, СК-2

36 010 руб.

Ресивер вертикальный 270 л. Fiac Италия-Белоруссия РВ270.16.00

Доставка из г. Санкт-Петербург

от 35 000 руб.

Реакторы, аппараты для химических процессов

Доставка из г. Екатеринбург

1 отзыв

от 1 500 руб.

Ресиверы жидкостные вертикальные

Доставка из Республика Крым

115 000 руб.

Ёмкость давления

Доставка из г. Екатеринбург

325 руб.

Сосуд конденсационный СК 40/А

Доставка из г. Новосибирск

115 000 руб.

Ёмкость давления

2 230 руб.

Штатив для сосуда высокого давления

от 155 000 руб.

Воздухосборник В-3,2 м3 (3200 литров, наличие и заказ)

46 984 руб.

Ресивер вертикальный 500 л. Fiac Италия-Белоруссия РВ500.16.00

Доставка из г. Санкт-Петербург

10 050 руб.

Сосуд СКУР-10-Б СКУР-25-Б (нерж. сталь)

175 000 руб.

Воздухосборник В-4 м3 (4000 литров, наличие и заказ)

2 400 руб.

Фланец перегонного куба 8 шпилек 25 см (TriClamp 1,5 дюйма)

32 759 руб.

Ресивер вертикальный 270 л. Fiac Италия-Белоруссия РВ270.11.02

Доставка из г. Санкт-Петербург

от 1 600 руб.

Маслоотделители BECOOL серии BC-OS

Доставка из Республика Крым

325 руб.

Сосуд конденсационный СК 4-1/Б

Доставка из г. Новосибирск

255 000 руб.

Воздухосборник В-8 м3 (8000 литров, наличие и заказ)

42 757 руб.

Ресивер вертикальный 500 л. Fiac Италия-Белоруссия РВ500.11.00

Доставка из г. Санкт-Петербург

4 200 руб.

Гайки углекислотные Тр70х4 для металлорукавов

1 600 руб.

Сосуд уравнительный СУМ-63 СУМ-250 СУМ-400

100 000 руб.

Воздухосборник В-0,9 м3 (900 литров, наличие и заказ)

325 руб.

Сосуд разделительный СР-25-2/А

Доставка из г. Новосибирск

320 000 руб.

Цистерна транспортная криогенная – 1,6/0,25

Доставка из г. Екатеринбург

Нет отзывов. Добавить

от 126 000 руб.

Контейнер 40 футов

75 000 руб.

Воздухосборник В-0,5 м3 (500 литров, наличие и заказ)

Цену уточняйте

Капюшон защитный «Феникс-НГ»

Цену уточняйте

Микроволновая система расщепления/экстракции SI MSD 100

Доставка из Московская область

Нет отзывов. Добавить

Цену уточняйте

Сосуд, работающий под давлением 500 литров нержавеющий

Нет отзывов. Добавить

Цену уточняйте

Ресивер вертикальный 900 л. Fiac Италия-Белоруссия РВ900.10.00

Доставка из г. Санкт-Петербург

125 000 руб.

Воздухосборник В-2 м3 (2000 литров, наличие и заказ)

325 руб.

Сосуд уравнительный СУ-25-2/А

Доставка из г. Новосибирск

185 000 руб.

Воздухосборник В-5 м3 (5000 литров, наличие и заказ)

19 520 руб.

РВ 230/16 ресивер вертикальный

110 000 руб.

Воздухосборник В-1 м3 (1000 литров, наличие и заказ)

Цену уточняйте

Ресивер на 30л (ВА316/12) БХ

Доставка из Республика Крым

225 000 руб.

Воздухосборник В-6,3 м3 (6300 литров, наличие и заказ)

325 руб.

Сосуд уравнительный СУ-6,3-2/Б

Доставка из г. Новосибирск

Цену уточняйте

Горизонтальный гуммированный аппарат ГЭЭ-10-0,03-Г

325 руб.

Сосуд конденсационный СК 4-1/А

Доставка из г. Новосибирск

600 руб.

Углекислота в баллонах.

Доставка из г. Новомосковск

Нет отзывов. Добавить

Показать еще

Источник: //vladimir.tiu.ru/Sosudy-vysokogo-davleniya

Сосуды высокого давления. Основные характеристики

Сосуды высокого давления

29 Октября 2015 Губайдуллин Д.З.ООО “Инженерный центр “Промбезопасность”Начальник экспертно-диагностического отдела

e-mail: ikc_pb@list.ru

Бальжинова Л.Д.ООО «Прогресс»Ведущий инженер

e-mail: luninvp@mail.ru

Горохов И.А.ООО «Прогресс»Ведущий инженер-конструктор

e-mail: luninvp@mail.ru

Овчаренко И.И.ООО «Прогресс»Инженер-эксперт

e-mail: luninvp@mail.ru

Муравин А.Н.ЭкспертООО «ИТК ТЕХНОЛОГИЯ»

e-mail:etctech@gktb.ru

Понятие сосудов высокого давления: ёмкость, закрытая герметично. СВД (сокращение от: сосуды высокого давления) используются в двух направлениях: 1. Для протекания различных производственных процессов, например химических или тепловых. 2. Транспортировка (особенно на длительные расстояния) жидкостей, газообразных и прочих веществ. Сфера применения сосудов высокого давления необычайно широка. В первую очередь, это конечно промышленность. В химической и нефтехимической отрасли, а также нефтяной, нефтегазоперерабатывающей сосуды высокого давления применяются повсеместно. Связано это, в первую очередь, со спецификой веществ, которая в них производится. Во-вторых, сложно представить себе без них и нашу повседневную жизнь. Котёл отопления, газовый баллончик или даже баллон с кислородом для занятия дайвингом – всё это примеры сосудов высокого давления. К сосудам высокого давления (в промышленном значении) относятся: •    сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 °С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);•    сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7кгс/см2);•    баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);•    цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);•    цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;•    барокамеры. И не относятся к ним: •    сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;•    сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;•    сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2)на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02(200);•    сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме само распространяющегося высокотемпературного синтеза;•    сосуды, работающие под вакуумом;•    сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);•    сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;•    воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;•    сосуды специального назначения военного ведомства;•    приборы парового и водяного отопления;•    трубчатые печи;•    сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;•    части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).    Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой. Используемая литература:1.     “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” Приказ от 25 марта 2014 года N 116. 2.    «ГОСТ 12.2.085-2002. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные требования безопасности. 3.    ПНАЭ Г-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок». 4.    Постановление от 19 июня 2003 года N 2/99 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии». Короткая ссылка на новость: //a-economics.ru/~EKvBq

Источник: //www.a-economics.ru/news/theme-withouttheme/code-3820/

Мудрый Медик
Добавить комментарий